數碼直噴印花圖象質量問題處理方案

一、印花圖象質量剖析、改進方法及處理方案如下：

1：圖像清晰度不高，現象為：圖像模糊不清；

2：圖像中有殘缺的圖形：噴射噴嘴的細度調節不當。

3：噴頭太低：易使噴頭堵塞，影響圖案顏色；

4：噴頭太高：墨水隨著噴頭的左右移動。離織物有一定的高度。會產生一定角度的拋物線。噴印出的圖案邊界會模糊。精度較差。色彩也不夠鮮艷。

所以在噴印時。要調整噴頭到恰當的高度。

二、圖案中色層次不夠豐富

現象為：圖案中有兩節傷，層次過渡不自然；色調表現力不強；層次較平潤產生原因為選用染料墨水不當或不適合該坯布。

解決方案為：噴墨印花以噴射液滴的數量來改變色層次。作為點描的噴射印花。用高點密度表現深色是沒有問題的。有時會有點層次性差的感覺。或由于多余色點的混入，容易產生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現象為解決淺色區的問題。可通過使用深淺兩種色料、雙重色料增加密度產生的效果較好。另一種方法是預先混合色澤。即所謂“專色”噴射印花。但必須有測配色系統和自動調漿系統來支持。而且套色將受到限制。

三、噴印過程中表面粒度較粗或有流墨產生

現象為：為噴墨口調節不當或損壞而形成。

解決辦法為：噴印精度的選擇。一般精紡薄織物大多采用高精度720doi~720dpi打印。打印精度與打印機分辨率直接相關使用720dpi分辨率進行織物噴印。精度已相當高而一般粗紡類的毛織物噴印，可以用360dpi~360dpi精度打印。這既可以提高打印速度。且足以滿足打印精度。

四、噴印后染料墨水產生滲化現象

現象為：由于織物印花部位能夠吸收墨水的體積較小。在毛細管效應的作用下。織物表面上多余的墨水沿著纖維間的毛細管擴散，導致噴墨印花圖案滲開。影響涂料墨水在織物上滲化的主要因素除了墨水本身的組成之外。纖維種類及織物組織結構和規格也是非常重要的因素。

解決辦法為：用合適的增稠劑對織物進行處理。阻塞纖維之間的空隙。防止墨水沿著毛細管擴散對輕薄與疏松織物來說，纖維間的空隙較大、抱水性差。噴墨印花時。