印花加工中固色劑不能亂用

固色劑是印染行業中的重要助劑之一，隨著科學技術的進步，染整技術也得到了顯著的提高，由于國際紡織貿易的擴大及人們生活水平、環保意識的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全。而直到現在相關法律、法規，也規定了紡織品的各種指標。綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規中所規定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產的染化料，而印花加工使用的固色劑有那些是達到綠色要求的呢，下面帶大家了解一下。

一、新一代的無甲醛固色劑：季鐵化高果物無醛固色劑

是具有季按基的乙烯單體，通過聚合反應生成高聚物。例如二烯丙基二甲基氯化鑄聚合而成的固色劑，它既能在織物上形成高分子的薄膜，又能與陰離子的染料靜電吸附，從而提高活性染料的耐皂洗牢度，為新一代的無甲醛固色劑。

二、固色效果明顯的固色劑：季按基和反應性基的線型高聚物固色劑

就是把上述的季鐵基高聚物再引入反應性基團，例如二烯兩基鋅鹽與2，2一偶氮一雙一（2瞇基丙烷）二鹽酸鹽聚合成高聚物，與環氧氛丙烷反應，生成具有反應性基團的季欽鹽高聚物固色劑，能在織物上形成高聚物的目交聯膜，又能與染料、纖維起架橋作用，固色效果明顯提高。

三、會引起色變僅病固色劑：反應型無甲醛固色劑

以環氧氯丙烷為原料，與胺、醚、核酸、臥膠等反應制成，常用一甲胺、二甲胺、二乙烯2胺、環構化的混合膠與環氧氯丙烷制得反應型固色劑。其最大的優點是能提高潔性染料的濕燙牢度，如果把雙氰膠與二乙烯三膠的縮合樹脂再與環氧氛丙烷反應，生成反應樹脂型固色劑效果更好。用雙氰胺為原料制得的各類固色劑，其產品的外觀都為棕褐色溶液，一般使用后會引起色變僅病。

四、甲醛釋放少的固色劑：樹脂型低甲醛固色劑

用雙氰膠、二乙烯三膠等與羥甲基服或ZD樹脂制成的陽離子型樹脂型低甲醛固色劑，既具有反應性基團，能與染料和纖維中的羥基、氨基交聯；分子中又有陽離子，可與陽離子染料結合，可進一步提高活性染料的耐皂洗牢度。但使用后還會釋放少量甲醛。

五、會釋放甲醛的固色劑：樹脂型固色劑

由氰膠、雙氰膠、三聚氰膠、尿素、二乙烯三胺、肥等與甲醇的縮合物，如固色劑Y是雙氰胺、氯化鎖和甲醇的縮合物，可提高活性染料的耐良洗車皮、耐氯牢度，但對耐日曬牢度有一定影響，使用后在織物上釋放甲醛，已被禁用。

按以上綜述，印花加工中使用固色劑也要擦亮眼睛；在環保嚴查的環境下，還是直噴式印花來的實用，例如可以做裁片和成衣的平板打印機，可以做匹布滿底的數碼直噴導帶機這些，即環保又高效實用。