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三大步為數碼印花節省時間1782
三個為數碼印花節省時間的技巧現如今,數碼印花已經成為紡織印花行業的熱門話題了。特別是現如今受歐美國家小批量個性化定制成功模式的影響和環保問題的升級,我國印染界的不少中小企業都面臨著轉型。
從字面數碼兩字上看,都知道這代表著印花進入智能化高速度的時代。不用再像過去的絲網印花那樣重復的制版套版,白白浪費大把的時間。那么有哪些技巧能夠為數碼印花節省時間呢? 1、升級全自動橢圓式的數碼印花機 目前市場上很多都是平板式跑臺機,雖然效果以經還不錯,但是在舊工藝上的操作速度難免要看技術工人的技術熟練狀況。而升級款的企亞數碼旗下佳印美H6橢圓數碼一體機,橢圓機使用全新的全自動走板刮板智能機,以及可滿足工廠大貨的4~8個工業噴頭的數碼直噴機,實現橢圓和數碼一體,減少人工操作,可實現24小時機器印花。 2、經常保養打印噴頭 打印噴頭屬于打印機中精密貴重的部件,一個小小的噴頭***的也得兩三千,而且使用壽命有限,短則幾個月,長的也就是三年左右。因此在平時的打印中要注意噴頭的保護,而企亞生產的機器則在機器上裝有小車防碰撞裝置。平時要定期進行噴頭保養和檢修,更換墨水要用清洗液清洗墨路,每次在打完圖后要用無塵布沾清洗液擦洗噴頭,以防止油墨凝固堵塞噴頭。 3、墨路系統裝自動冷熱恒溫系統,減少打印色差 都知道數碼印花機其實是一個比較嬌氣的機器,對工作環境的要求還是比較高的。不僅要求車間盡量無塵,很多甚至怕冷怕熱,需要依靠空調調節溫度。否則就會出現打印前、中、尾因為摩擦熱量不同而出現深淺不一的色差。更別說嚴寒的冬季和酷熱的夏季了。但是現在有些數碼打印機裝有自動冷熱恒溫系統,墨水常年恒定在25—28度,色彩還原度達到98%。 推薦閱讀 推薦閱讀 副標題 白墨印花如何節省墨水成本在數碼白墨印花行業中,數碼白墨打印機變得越來越普遍。用得人很多,但是如何讓它高效地工作卻鮮為人知,這里教大家一些操作訣竅,一些節省墨水的方法。1、盡量集中打印當我們在使用白墨打印機時,如果是每隔幾分鐘才打印一次,那么這樣一定不會省墨的。如果需要打印很多東西,交貨時間充足下建議放在一起來打。因為每次機器啟動都會有個清潔打印頭的初始化動,該動作會向墨水輸送系統加注墨水,如... 針對不同面料推出對應方案,解決了市面一些白墨工藝發酸,黏手,痕漬問題,打印產品手感好,透氣佳,經過近一年多的大量的客戶應用,工藝方案更加成熟,手感透氣感更佳,牢度達到3.5-4級,滿足了品牌訂單高標準品質要求,是目前市面上最為成熟的數碼白墨打印方案... 一分鐘掌握膠印燙印材料在線訂購流程涉及:刻字膜、裝飾膜、pvc收縮膜、脫模膜等材料。企亞白墨膠印燙畫建議最好花10分鐘去掌握網上訂購流程1、對接客戶需求客戶展示膠印燙印材料的特性、材質、規格、型號、功能、色調、注意事項及配套設施。2、免費樣品檢測產品工程師完全可以自由展示A4樣、色卡比例表、樣圖、操作方法短視頻、解決方案等。3、建立合作企業產品樣品檢測考慮客戶要求,客戶給產品工程師配色顯示尺... 數碼白墨直噴打印機噴印服裝流程從2019年起,為響應中央提出的可持續發展戰略,地方政府紛紛出臺相關政策。其中,傳統的熱轉印、絲印、膠印等高能耗、高污染的工藝受到服裝印刷行業的嚴格限制。與這些工藝相比,低碳環保、低能耗、無污染的數碼白墨直噴工藝正受到印刷業的青睞。以下小編將講解數碼白墨直噴工藝打印服裝的具體操作流程。第一步、噴上固色劑或者是前處理液(根據布料的顏色來),再用壓燙機壓燙30秒左右... 作為白墨數碼直噴打印機之上的耗材,無論是工業還是民用噴頭都有一定的使用壽命。噴頭所適應的油墨,在顏料顆粒度、流動性、腐蝕性等方面都有一定的測試數值。強腐蝕性強,容易造成墨囊和噴嘴通道的損壞,造成串色和噴頭堵塞。 白墨打印機日常保養注意事項今天在這里再次重復強調一下白墨打印機日常保養的十二條注意事項,以下事項無分大小巨細,白墨打印機使用者應一應俱全的學會及養成保養習慣1、每次打印前,一定要及時清理噴頭小車下面以及打印臺面內的雜物等,以免刮傷噴頭。2、每天上下班各打印一次噴頭測試條觀察噴頭狀態,保證噴孔全出,最好保留一周的噴頭狀態圖,方便后期維護。3、在打印的時候,要根據打印材料的不同,要調節噴頭小車與... 白墨直噴印花機是數碼印的一種環保解決方案,可以做到無需制版出網框,只要設計好圖案,就能在不同色彩的面料上直接噴繪圖案,做到真正的方便快捷,真正環保印花,并且對成衣印花更為方便,真正一件起印,在個性化定制印花及高端小批量印花比較適合。 數碼白墨打印機噴頭斷墨原因及解決方法有哪些?隨著數字印花技術的不斷進步,數字印花機憑著越來越先進的數字印花技術在行業中就像滾雪球迅速崛起,成為越來越多印刷人的選擇席卷向全國。在數碼印花打印圖案的過程之中,白墨打印機有陰陽色、波折線、顏色變談、重影等情況,一般為噴嘴的墨水出現了中斷,這時就要暫停設備并把小車復位到x軸進行處理,并按下面原因點進行一一排查 |